歡迎訪問鄭州市永大機械設(shè)備有限公司!我司擁有成熟的干粉砂漿成套設(shè)備,膩子粉成套設(shè)備,真石漆攪拌設(shè)備,無機保溫砂漿設(shè)備,沙子烘干設(shè)備
年產(chǎn)30-50萬噸干混砂漿攪拌站
¥ 980000 – ¥ 2080000
年產(chǎn)10萬噸特種砂漿生產(chǎn)線
¥ 280000 – ¥ 580000
新型雙軸無重力混合機
¥ 50000 – ¥ 250000
噸袋包裝機
¥ 48000 – ¥ 78000
自動碼垛膩子粉生產(chǎn)線
¥ 580000 – ¥ 880000
自動碼垛干粉砂漿生產(chǎn)線
¥ 180000 – ¥ 280000
全自動氣吹式閥口包裝機
¥ 23000 – ¥ 25000
氣吹式閥口自動包裝機
¥ 15000 – ¥ 17000
永大機械干粉砂漿成套設(shè)備主要有沙子烘干系統(tǒng)(沙子烘干機)、原料儲存配料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、成品儲料包裝系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。
一、沙子烘干系統(tǒng)
該系統(tǒng)包含濕砂圓盤喂料機、上料斜皮帶輸送機及三回程烘干機組。圓盤喂料機由儲料斗及變頻調(diào)速皮帶機組成,濕砂由裝載機上料,放入儲料斗內(nèi)儲存,通過變頻調(diào)速皮帶機送料,經(jīng)上料斜皮帶輸送機進(jìn)入烘干機內(nèi)。三回程烘干機組包括熱風(fēng)爐、燃燒爐膛、烘干主機、旋風(fēng)除塵器;根據(jù)原材料(含水率≤8%濕砂)含水率變化,通過變頻調(diào)速皮帶機調(diào)整給料量,以滿足干砂出料含水率≤0.5%的要求;烘干后物料溫度60℃~70℃的要求,避免由于料溫影響后續(xù)生產(chǎn)。
二、原料儲料配料系統(tǒng)
1.原料由散裝罐車通過輸送管路直接進(jìn)入貯料倉中。
2.濕砂經(jīng)烘干后,由斗式提升機提升至倉頂分三路出料:一路烘干的砂直接進(jìn)入商品砂倉儲存;第二路的砂烘干后進(jìn)入砂倉儲存;第三路砂烘干后進(jìn)入分級篩分機,分級篩分后分進(jìn)入各砂倉儲存。
3.外加劑通過人貨兩用電梯提升至主樓頂層,人工拆袋后投入外加劑儲存?zhèn)}內(nèi)。
4.其它少量添加劑通過實驗室計量好后,通過人貨兩用電梯提升至主樓平
配料系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品配方要求設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。粉料及外加劑小料通過螺旋機配料,為保證計量精度,控制計量落差與落料慣量,所有螺旋機均配有控制蝶閥。外加劑計量螺旋還采用了變頻處理,使計量精度更加精確。
三、混合攪拌系統(tǒng)
混合攪拌系統(tǒng)主要使用的是雙軸槳葉無重力混合機,該機內(nèi)部采用漿葉構(gòu)成,強烈的翻轉(zhuǎn)速度能縮短混合時間,臨界的拋物轉(zhuǎn)速能使物料達(dá)到均勻的混合,因此本機種為生產(chǎn)大批量產(chǎn)品如干粉砂漿成套設(shè)備的首選。
四、成品儲料包裝系統(tǒng)
此系統(tǒng)中雙軸混合機混合后的混合料進(jìn)入成品過渡斗中,通過下面螺旋機送入包裝機料倉內(nèi)進(jìn)行包裝。另一路的混合料進(jìn)入成品過渡斗中,通過下部三通分料器分三路出料:一路通過螺旋機送入包裝機料倉內(nèi)進(jìn)行包裝;第二路經(jīng)螺旋輸送機、斗提機送入成品暫存?zhèn)}內(nèi),再由倉下螺旋輸送機送入計量斗中,通過下部散裝加料機進(jìn)行大口袋散裝;第三路經(jīng)螺旋輸送機、斗提機送入成品砂漿倉內(nèi)儲存起來,待要用時打開閥門由倉下散裝加料機送至散裝罐車中。
五、控制方案概述
采用基于PLC的計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對原料配料、混料設(shè)備全面的實時監(jiān)控、過程控制。執(zhí)行層的關(guān)鍵器件PLC根據(jù)上位機設(shè)定的工藝參數(shù)、現(xiàn)場反饋的信號和已編好的PLC程序,驅(qū)動各種執(zhí)行機構(gòu),完成設(shè)定的任務(wù)。
1.配料控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)控制柜在中央操作室。當(dāng)需要配料時,在電腦操作畫面上先選擇確認(rèn)所需的原料,在畫面上點擊起動開始按鈕,按設(shè)定的順序配料。配料開始先去皮,然后排料閥打開,延時螺旋輸送機打開,變頻器控制螺旋的輸送速度。在配料儀表上預(yù)先設(shè)定粗加料、細(xì)加料的重量。先進(jìn)行粗加料,達(dá)到設(shè)定的重量后進(jìn)行細(xì)加料。配完一種料后延時配下一種料。所有料全部配完后開始排料,進(jìn)入混合機。
2.混料控制系統(tǒng)
(1)系統(tǒng)本著集中管理分散控制的原則, 著眼系統(tǒng)的簡便性、經(jīng)濟性:控制系統(tǒng)的控制站采用性能價格比高的西門子公司S7系列產(chǎn)品,可靠性高,維護(hù)工作量小,并且都是模塊化結(jié),更換簡單方便。
(2)編程維護(hù)方便:完全按照工藝說明編寫控制程序,設(shè)計時充分考慮系統(tǒng)聯(lián)鎖要求,保證系統(tǒng)工作安全可靠。
(3)可輸入各種管理信息,并可顯示和打印故障信息和記錄以及班/天/月/年產(chǎn)量的統(tǒng)計報表。全中文操作界面??刂品绞诫S用戶任意選擇,包括手動/半自動/自動等方式供選擇。
(4)系統(tǒng)的安全性:用于管理對特定的操作者進(jìn)入系統(tǒng)的授權(quán),共有3級操作權(quán)限(操作工,技術(shù)員,工程師)密碼限制。
(5)系統(tǒng)的易學(xué)性:在線提供各種故障報警并記錄,點擊報警條系統(tǒng)會自動提供該故障解決方法以方便維修人員排除故障。
(6)可設(shè)置手動或自動打印每批生產(chǎn)記錄;
(7)完善的資料管理,包括產(chǎn)品管理、材料管理、操作員管理;
(8)完善的材料生產(chǎn)報表管理系統(tǒng),包括班報表、綜合報表、產(chǎn)量生產(chǎn)報表;
(9)詳細(xì)的生產(chǎn)記錄管理,可對已生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢打?。?br />
(10)交接班時操作員與實驗員直接登錄,無需退出系統(tǒng),便于對操作員與實驗員工作的記載;
(11)生產(chǎn)過程中可暫停、急停、生產(chǎn)完此批后停止配料的三種應(yīng)急停止生產(chǎn)方式; (12)實時動態(tài)模擬生產(chǎn)流程圖,直觀形象;
(13)操作員密碼登錄,防止權(quán)限外的人員進(jìn)入操作系統(tǒng);
(14)粉倉自動破拱,也可在生產(chǎn)時手動破拱,操作靈活;
(15)粉倉高低料位自動報警功能,聲音或燈光提示,手動消除,操作靈活;
(16)設(shè)有生產(chǎn)參數(shù)與控制參數(shù)的設(shè)置窗口,可根據(jù)生產(chǎn)靈活地修改混合機放料與延遲時間、落差與快速,攪拌時間、氣破開關(guān)時間等;
(17)完善的資料管理,包括產(chǎn)品管理、材料管理、操作員管理;記錄產(chǎn)品的編號、規(guī)格、重量、材料管理:記錄材料的編號、種類、名稱、供應(yīng)商名稱。操作員管理:對操作員編號、姓名、職務(wù)、工作證號、密碼進(jìn)行管理。
(18)完善的材料生產(chǎn)報表管理系統(tǒng),具有材料消耗,包括班報表、綜合報表、產(chǎn)量生產(chǎn)報表;生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料,車號運輸量的統(tǒng)計,打印功能
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